谈谈热挤压模具材料的合理选择

    热挤压模具在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，工作条件和环境十分恶劣，因此对模具材料的性能要求相当高。制造模具的材料应具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。目前国内常采用的模具钢有4Cr5MoSiV1、H13和3Cr2W8V。3Cr2W8V的韧性低，疲劳强度不高，即使采用高温淬火等工艺处理也不能满足要求，模具的早期失效比较严重。

    新型钢种4Cr5MoSiV1、H13具有良好的淬透性，热强性、耐磨性和塑性，较高的耐冲击性及耐冷热疲劳性，热处理变形小，抗裂纹扩展性好，能改善挤压型材的表面粗糙度，易修模，高温综合性能良好。其组织中含有较多的铬、钼元素，氮化处理时能生成丰富且稳定的氧化物并弥散分布，因此逐渐取代了3Cr2W8V，成为挤压模具的首选模具钢材材料。实践数据也证明，用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V制造同种模具，4Cr5MoSiV1的寿命比3Cr2W8V的寿命高3~5倍，已成为标准模具用材。当然，模具材料的选择也是一个很复杂的问题，涉及面积很广，只有将研制新材料、提高模具钢材材料本身质量与研究新型热处理工艺和表面强化处理工艺有机结合起来，才是提高模具寿命的有效途径。